近日，国产大飞机C919交付东航，成为了我国飞机制造业历史上浓墨重彩的一笔，而在其背后，则是近年来我国工业体系不断升级的结果。可以预见的是，随着工业体系的不断升级，对于制造企业数字化能力的要求势必会越来越高，以飞机零部件供应商为代表的机械加工企业目前面对的生产制造难点，同样是未来制造业要解决的问题，可以说从一定程度上代表着未来制造业数字化的方向，因此对于未来制造业的转型具有借鉴意义。
沈阳达策智慧工厂解决方案，通过MES生产管理系统十大功能，帮助制造企业搭建智慧工厂，不仅能解决上述制造管理难点，还能覆盖制造企业常见的问题，帮助企业完成数字化结构性多维转型升级，推动制造企业走向精细管理、精益制造。
01 基础数据管理
对生产相关要素进行数字化控制，保证数据的准确性，例如组织结构管理、团队管理、工位管理都是通过配置规则在MES系统中配置的，其他的原材料数据、物料数据、库存数据、生产过程数据都在MES系统中维护；
02 生产过程管理
MES自动分配和记录从订单导入、原料投料、加工、半成品、成品、质检、包装入库等步骤，确保每一个流程的有序执行。通过过程记录报告，可以对工序时间、操作人员和设备状态进行相近掌控；
03 生产计划管理
按每日、每周、每月进行生产经营计划制定，并以工作任务、工单、批次、订单计划的形式下发到各生产经营单位。可以根据生产经营的实际情况，实时动态调整原调度计划，产生新的生产经营指令，并快速下发到各生产单元；
04 生产设备管理
根据设备参数制定设备管理方案，使设备始终处于健康状态，降低设备故障的概率，从而减少设备因故被迫停机的时间。同时对设备进行集中在线管理，通过自动采集和扫码可以直接获得设备的数据信息，减少人工输入或不必要操作的时间；
05 生产进度管理
对产品和设计部门的BOM进行统一的数字化管理，包括作业指导书、图纸、配方、制造作业方法和制造工艺、设计记录和图纸变更、产品交付记录的数据以及所有相关的ISO信息数据等；
06 数据收集和监测自动
实时采集生产现场的各种数据，记录各生产操作单元的各种参数，并将记录保存在系统的相应位置。通过采集设备可以实现对生产设备的实时监控，并根据设备的运行状态和时间向设备维护人员建议维护任务。通过采集生产过程中的数据，可以实时数字化显示生产任务的进度，让管理者更好掌控生产情况，产品的生产信息可以记录保存，便于产品后续的质量追溯；
07 质量追溯管理
在生产过程数据收集的基础上，生产过程数据信息形成完整的产品和制造档案。当出现产品质量问题时，质量不合格的原因，发生时间，人员，机器，批次，涉及哪些批次的原料，包括供应商等，可以通过MES系统及时发现，建立正反追溯链；
08 仓库管理
MES系统需要对入库货物的收发和平衡进行有效的控制，对各类货物的活动进行分类记录，清晰准确地表达入库货物的数量和质量状况，以及物料的具体位置、部门、订单归属和入库离散程度，达到仓储的动态平衡，降低成本；
09 可视化大屏
通过大屏幕电子看板，能够直观了解生产现状，并实现有针对性的生产优化，从而实现企业成本的优化。用可视化图形直观地展示生产过程中各项指标的达成情况，以便逐项规划工作改进，提高生产效率；
10 综合数据分析
通过PC、网页或移动终端，将计划进度、产量、合格率、OEE、人员绩效等各种信息聚合管理，让管理者不用去现场就能随时随地了解生产进度和数据指标，通过数据辅助决策。
综上所述，沈阳达策智慧工厂解决方案可以帮助企业进行智能化转型，从生产流程规划、生产设备应用、生产数据采集、物流周转、仓储成本多重要素，以及从企业预算、技术成熟程度、实施效率、系统功能多个视角为企业实现数字化快速落地。
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